1，前期處理。

蝕刻前的處理非常重要，其操作也并不復(fù)雜，但正是由于這個(gè)環(huán)節(jié)幾乎不涉及什么配方和技術(shù)參數(shù)，很多人往往忽略了前期處理的必要性，給后續(xù)環(huán)節(jié)帶來隱患，甚至不得不進(jìn)行返工處理。常規(guī)的前期處理有除油、拉絲、磨邊等。

2，制版。

我們根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、精細(xì)度等方面選擇合適的制版方式。常用的制版方式有兩種。一是網(wǎng)印耐蝕刻油墨，二是感光油墨接觸曝光。如果數(shù)量較大，內(nèi)容統(tǒng)一選擇前者比較合適。而后者適合于小批量、高精度、多品種的生產(chǎn)制作。

3，蝕刻和蝕刻液。

(1)三氯化鐵系列蝕刻液。

該類蝕刻液具有原料易購、過程容易控制，蝕刻液可以循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。但往往對于含鎳量較低的201、202板材蝕刻效果不佳，容易出現(xiàn)發(fā)黑發(fā)花、蝕刻面質(zhì)地粗糙等缺陷。所以我們經(jīng)常需要將蝕刻后的工件進(jìn)行后期的漂白處理，市場上有不少的蝕刻后漂白液可供選擇。也有諸多廠家采用成本相對較高的304、316進(jìn)行蝕刻。

(2)非三氯化鐵系列蝕刻液。

不少廠家為了克服三氯化鐵蝕刻液對板材材質(zhì)的要求，開發(fā)出了其他不同類型的蝕刻液，比如改良型的三酸蝕刻液系列，可控的雙氧水系列等，行業(yè)工作者更高的目標(biāo)應(yīng)該是進(jìn)一步開發(fā)出質(zhì)優(yōu)高效、綠色環(huán)保的新型蝕刻液。

4，后期工藝

蝕刻完畢后，如果需要上漆，則要選擇合適類型的色漆，一般采取的上漆方式有噴涂、填漆、刮漆、電泳等。對于有些產(chǎn)品，色漆操作完畢后，還要整體噴涂一層透明光油，可以保護(hù)整個(gè)版面，同時(shí)還有效改善了產(chǎn)品的外觀效果。